防爆正压通风箱 粉尘防爆柜

一、适用范围:
1．本产品适用于化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及等bao zha性气体或粉尘环境中，作为三相四线制（380V/220V）交流低压电器配电系统供电或对检测仪表、分析仪表、jian shi器、微电脑触摸屏、大功率变频器等元件的监测和控制。
2．适用于1区、2区危险场所。
3．适用于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1-T4的bao zha性气体环境。
4．户内、户外安装。
二、防爆原理
采用介质隔离点燃源的防爆措施。即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
三产品优势：
1.新款防爆正压柜，采用美国德威尔差压开关及仪表，采用进口亚德克气路元件，纯机械控制，更更实用更可靠。自控系统液晶显示屏，集成化高，体积小，运行稳定，具有可视性等优点。
2.正压型防爆配电柜属于正压通风型的，当柜内气压大于500PA时机械式自动卸压阀自动卸压，箱内的热量会随着气体排出去，通风散热好，当低于100PA时，声光报报警，当低于50PA时，自动断电。
3.使用油水分离器，使油水分开，保持进入柜内的空气清洁。
4.我们柜子全部使用均流管，且材质都是紫铜布管，不仅能过滤掉很多杂物，而且还能使柜内气压保持均衡，真正达到正压防爆效果。
5.我们面板上使用防静电触摸板，内外接地等更可靠。
6.我们正压柜触摸屏外面使用小门，防止烟尘，防止误动作。
7.我们柜子上小到密封件的螺丝，都是使用304不锈钢不宜生锈。
四、产品特点
1．本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。
2．柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。
3．箱式产品采用优质钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。
4．琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。
5．按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。
6．用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。
7．钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。
防爆正压柜用正压吹扫控制系统适用范围
1、　爆炸性气体混合物危险场所：0区、1区、2区。
2、　爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、　温度组别：T1～T6。
4、　户内、户外（IP55）
5、 可燃性粉尘环境20区、21区、22区
6、 防腐等级：WF1
7．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境；

正压柜在正压控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力**正压腔外的压力，形成微正压的小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的运行。自动控制系统主要完成换气、补气，压自动泄压、低压报警和低压联锁断电等功能。

按进气方式分为持续吹扫型和泄露补偿型。持续吹扫型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；泄露补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小；正压吹扫控制系统保护装置齐全，只有达到规定的换气时间后， 方能自动送电，并有高、低压自动声光报警及压力下限、开门自动断电、紧急手动断电等联锁保护。密封性能可靠，壳体采用多重密封保护，保压时间长，节约运行费用。

1.当气压**1000Pa时，泄压阀自动开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。
2.当气压低于50Pa时，自控系统自动发出报警以及输出报警信号，需调整内部压力，补气成功时，自动恢复正常，否则必要时可设置系统自动断电（国标规定1区低压报警需切断柜体电源，2区低压报警可以不切断电源）。
3.只有柜体气压满足规定的气压要求时，正压吹扫控制系统会对柜体进行有效换气（1区需置换7倍柜体自由空间，2区需置换5倍柜体自由空间），当有效换气完成后提供信号给柜体送电。
4.正压柜柜体内的工作气压为50Pa≤P≤1000Pa。
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